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不锈钢产品加工、焊接需注意的步骤
不锈钢产品的加工方面：
一、产品加工区域：不锈钢产品的加工区域一定要固定在一个位置。不锈钢产品加工区的地面及工作台面需采取隔离物件，如铺上薄膜、蛇皮袋、橡胶垫等。不锈钢产品加工区的位置管理、文明安全生产应严格要求，以避免对不锈钢产品表面的划伤与沾染。
二、不锈钢材料下料方面：不锈钢产品的下料采用剪切、切割机或等离子切割、锯切等。
A、产品剪切：材料剪切时，应与送进支架隔离，落料需铺以、蛇皮袋橡胶垫，避免误伤产品表面。
B、等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的划伤及污染。
C、产品锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，产品锯切后应清理物件上的油渍、残渣、废料等。
不锈钢件机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意保护，作业完成应清理干净产品表面的油渍、铁屑等杂物。
不锈钢产品成型加工：卷板、在折弯过程中，应采取有效措施防止造成不锈钢产品表面划伤和折痕。
不锈钢产品的焊接
铆焊：不锈钢产品在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢产品的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
焊接：不锈钢产品焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
矫形：不锈钢产品的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢产品。
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