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奥氏体、铁素体不锈钢和碳钢的易切削特点
奥氏体、铁素体不锈钢和碳钢在切削过程中有如下几方面特点：
一、不锈钢切削抗力较大：
◆◆◆◆不锈钢在切削过程中塑性变形比较大，比如奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步加大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450 MPa，比45号钢高25％。
二、切削摩擦产生温度高：
◆◆◆◆切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热量过多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2～1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件比较差。在同种条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃以上。
三、切屑不易折断、容易粘附：
◆◆◆◆不锈钢的塑性、韧性都非常大，车床加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
四、刀具易产生磨损：
◆◆◆◆切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
五、热膨胀系数大：
◆◆◆◆不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
六、奥氏体和铁素体加工硬化严重：
◆◆◆◆在不锈钢多种类别中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。比如奥氏体不锈钢硬化后的强度σb达1470～1960 MPa，而且随σb的提高，屈服极限σs升高；退火状态的奥氏体不锈钢σs不超过的σb30％～45％，而加工硬化后达85％～95％。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。 |
