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退火工艺、退火处理、退火炉图
退火工艺、退火处理、退火炉的含义（金鑫达退火炉如下图）
退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺；退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材如：不锈钢圆棒|303不锈钢圆棒|304不锈钢圆棒|316不锈钢圆棒|304不锈钢研磨棒|304不锈钢六角棒|304不锈钢方棒|304不锈钢扁钢等不锈钢国产、进口材料都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。
退火处理、退火工艺、退火炉特点
第一点：改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；
第二点：软化工件以便进行切削加工；
第三点：细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；
第四点：为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
退火工艺详细介绍
完全退火：用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使不锈钢圆棒的组织变细。
球化退火：用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
等温退火：用以降低某些镍、铬含量较高不锈钢圆棒的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
石墨退火：用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
扩散退火：用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件不锈钢圆棒加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
去应力退火：用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品不锈钢圆棒加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。不完全退火；加热温度在Ac1~Accm之间，冷却速度：在500~600℃以上时，碳钢是100~200℃/h，合金钢是50~100℃/h，高合金钢是20~60℃/h，主要用于过共析钢。
焊后退火：选用纯Fe作填充金属对YG30硬质合金与45钢进行TIG焊试验。利用扫描电镜对退火前后的YG30/焊缝界面区的组织形貌进行分析。结果表明,工业纯Fe作填充金属,在1050℃退火后,焊态的η相不变;在1150℃退火后,开始产生新η相;η相随退火温度升高和保温时间延长而增加。退火时新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而长大,分布在WC颗粒的边界。
广东金鑫达不锈钢材料有限公司网络销售部提供。 版权：金鑫达不锈钢网：www.gdjxdbxg.com； 日期：2013年6月19日。 |
